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教你石英石板材的制作方法及解決色差等問題

LAIYUAN:ZHENGZHOUMINGZEJIXIEYOUXIANGONGSI | 2016-3-4 8:32:19

        石英石板材現在市場上出售的大多數都存在色差的疑問。色差是困惑各個生產廠家的一大難題,如何處理、色差發生的因素都哪些?
首先從生產工藝談起,現在石英石板大多數的工藝流程為:
石英砂、粉配料(依據配方組料)→拌和→布料→限制→固化→定厚→拋光→成型樹脂、色料依據以上工藝,發生色差的因素有:

1、原材料 同一批號的商品,原材料不穩定是形成色差的主要因素之一,其主要表現在同一批原材料因礦石產地不一樣,同樣也不一樣,所以選礦非常重要,礦石加工前必定要把關,把不合乎請求的東西剔出來,礦石必定要穩定,別的石粉,經樹脂查驗不能泛烏,不然含鐵量超標。其次是參加的白玻的鏡玻,現在市場上出售的質量非常不穩定,色彩不一樣,最簡單發生色差。
2、樹脂拌和及色料的參加 色料的多少決議拌和時刻的長短,不能千人一面,色料在稱量及參加過程中因稱量失誤和參加到不潔凈,也是發生色差的主要因素。
3、樹脂的酸值。
4、拌和過程中的操作不妥。

對于以上疑問,其處理的辦法是:
1、嚴把原材料收購關,不管是任何一種原材料,第一批過來除查看它的基本條件(雜質、白度、重量、粒度)外,要封樣保留等。第二批同規格類型的原材料入庫時,要進行對比,要看白度有無不同,粒度有無不同等,做好記錄。同一編號的商品,盡可能的用同一批的原材料,假如不能要先限制小板和大板比對,調整近似時方可操作,先把石英粉統一混合均勻再運用。
2、色料的稱取必定要有兩人在場一起進行,稱料前要先查看合格,盡可能削減差錯,有條件的話,用三輥研磨機研磨后方可操作,其次在往樹脂桶倒入時,必定要先存氣,放低位置,盡可能靠近樹脂倒入,防止色粉飛濺,樹脂拌和時要依據色料的多少,添加或削減拌和時刻,一旦拌和時刻固定,同一批號的不能隨意更改。
3、樹脂的酸值,盡可能用同一個生產廠家的商品,且同一個類型,防止生產廠家不一樣,酸值不一樣形成必定的偏差,影響板面的光澤。
4、拌和工在拌和時操作不妥形成的色差,首先把骨料拌和,參加樹脂拌和均勻后,停下來把拌和軸附近用鏟整理潔凈及拌和塊上的物料清下來,然后再拌和,參加粉,切忌加粉時不要把粉倒在拌和軸上,在拌和時留意調查拌和機附近壁上的殘留物,做到每一鍋都均勻共同。
總歸,石英石板材發生色差的因素很多,這就需要管理者在實踐操作當中,聯系自身實踐查找發生色差的因素,以便根絕色差的發生,盡可能做到張長共同,以利于商品質量的穩定。


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